2010
TOTEM INFORMATIVO
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Richiesta:
necessità di ottenere informazioni di gradimento sull’azione di marketing proposta, attraverso un metodo simpatico e curioso, in ambiente fieristico.
Soluzione:
attraverso un riconoscimento automatico del visitatore, fornito di elegante bracciale rfid uhf, davanti ad un totem informatutto, il visitatore ha la possibilità di esprimere preferenze o suggerimenti sulla proposta ottenuta. Il totem equippaggiato da reader uhf riconosce il visitatore fornito di bracciale uhf e lo invita gradevolmente ad esprimere una opinione, seguendo le istruzioni fornite a video. |
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2009
DISTRIBUZIONE CARBURANTI
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Richiesta:
necessità di implementare su un nuovo pannello operatore, la tecnologia rfid, per una gestione contactless dell’erogazione e addebito e raccolta dati.
Soluzione:
fornita soluzione basata su standard Mifare, con modulo lettore rfid oem e tag in formato isocard e portachiavi da 1k e 4k di memoria. |
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2008
DISTRIBUTORI AUTOMATICI
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Richiesta:
necessità di implementare su distributori automatici nuovi o già installati, con sistemi di prepagato contactless.
Soluzione:
fornita soluzione oem basata sulla tecnologia Mifare customizzata, per poter essere installata anche sul campo e sul preinstallato. |
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2007
TRACCIABILITA’ PROSCIUTTI
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Richiesta:
rintracciabilità e tracciabilità del
prodotto.
Soluzione:
tag LF (125 kHz) personalizzato
fissato su ogni prosciutto e tag LF fissato su
carrelli mobili aerei motorizzati. |
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2006
ID E INVENTARIO ALBERI
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Richiesta:
identificazione e gestione
elettronica di oggetti sottoposti a
manutenzione periodica.
Soluzione:
fornitura di un tag in LF (125
kHz) Read/Write in formato chiodo,
accompagnato da un lettore con interfaccia
Compact Flash Card da inserire su un PDA
con apposito software gestionale. |
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2005
GESTIONE STRUMENTI DI MISURA
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Richiesta:
possibilità di identificare
univocamente lo strumento di misura in uso
presso le aziende meccaniche in modo
elettronico con possibilità di inserire dati
relativi alla manutenzione, calibrazione e ufficio
di appartenenza.
Soluzione:
applicazione di un tag in HF
(13.56 MHz) Read/Write direttamente sul
metallo (con appositi accorgimenti) e utilizzo di
un appropriato lettore portatile per leggere e
scrivere i dati. |
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2004
CHIAVE ELETTRONICA
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Richiesta:
necessità di registrare i
progressi dello stato di allenamento
dell’utente; volontà di utilizzare la
stessa chiavetta per gestire i vari
servizi della palestra (controllo
accessi, distributori, negozi, ecc.).
Soluzione:
utilizzo di una chiavetta
con spiccato design contenente un
transponder in HF (13.56 MHz) ad
elevata capacità di memoria. |
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2001
CONTROLLO RONDE
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Richiesta:
necessità di acquisire tempi e
percorsi effettuati dal personale addetto
ad ogni tipo di lavorazione o erogazione
di servizi esterni alla sede.
Soluzione:
installazione di un adeguato
tag in ogni punto di erogazione del
servizio e controllo del percorso effettuato
dal personale con apposito lettore RFId. |
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2001
GESTIONE SERVIZI TERMALI
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Richiesta:
necessità di gestire il flusso
delle persone nei vari servizi termali
interni.
Soluzione:
realizzazione di una rete di
lettori nei punti strategici di erogazione
dei servizi (controllo accessi, piscine e
armadietti); i clienti vengono dotati di tag
in LF (125 kHz) in formato isocard o
bracciale. |
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2000
GESTIONE RIFIUTI
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Richiesta:
necessità di identificare a
attribuire peso e tipologia ai rifiuti prodotti
dal consumatore.
Soluzione:
inserimento di tag in LF (125
kHz) negli appositi contenitori per
immondizia e posizionamento di lettori sulle
macchine adibite alla raccolta dei rifiuti. |
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1999
PORTA DATI INDUSTRIALE
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Richiesta:
necessità di inviare negli
stabilimenti esteri dei componenti con
all’interno dati di settaggio leggibili dalla
macchina a cui sono destinati.
Soluzione:
utilizzo di un tag in LF (125
kHz) Read/Write da 1 kbit (capace di
lavorare anche in presenza di metallo
circostante) posto sull’oggetto che
necessita il settaggio, in combinazione
con l’utilizzo di un lettore IP65 da
applicare sulla macchina. |
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1999
CHIAVE ELETTRONICA
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Richiesta:
possibilità di rintracciare ogni
operatore e realizzare diversi livelli di
programmazione della macchina.
Soluzione:
realizzazione di chiave con a
bordo un transponder Read/Write in LF
(125 kHz) e apposito lettore R/W da porre
sul pannello operativo. |
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1998
RINTRACCIABILITA’ ALIMENTARE
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Richiesta:
controllo quantità e lotti
presenti nelle varie celle di stagionatura.
Soluzione:
utilizzo di tag posti sui ganci
e sulle bilancelle e lettori short-range e
long-range all’ingresso delle celle. |
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