Case History

In questa pagina potrete trovare elenco e descrizione di alcuni progetti rappresentativi ove abbiamo dato la giusta soluzione al cliente, a mezzo tecnologia rfid. Sono applicazioni reali, di cui il cliente beneficia da anni.
2010

TOTEM INFORMATIVO

Richiesta:
necessità di ottenere informazioni di gradimento sull’azione di marketing proposta, attraverso un metodo simpatico e curioso, in ambiente fieristico.
Soluzione:
attraverso un riconoscimento automatico del visitatore, fornito di elegante bracciale rfid uhf, davanti ad un totem informatutto, il visitatore ha la possibilità di esprimere preferenze o suggerimenti sulla proposta ottenuta. Il totem equippaggiato da reader uhf riconosce il visitatore fornito di bracciale uhf e lo invita gradevolmente ad esprimere una opinione, seguendo le istruzioni fornite a video.
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2009

DISTRIBUZIONE CARBURANTI

Richiesta:
necessità di implementare su un nuovo pannello operatore, la tecnologia rfid, per una gestione contactless dell’erogazione e addebito e raccolta dati.
Soluzione:
fornita soluzione basata su standard Mifare, con modulo lettore rfid oem e tag in formato isocard e portachiavi da 1k e 4k di memoria.
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2008

DISTRIBUTORI AUTOMATICI

Richiesta:
necessità di implementare su distributori automatici nuovi o già installati, con sistemi di prepagato contactless.
Soluzione:
fornita soluzione oem basata sulla tecnologia Mifare customizzata, per poter essere installata anche sul campo e sul preinstallato.
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2007

TRACCIABILITA’ PROSCIUTTI

Richiesta:
rintracciabilità e tracciabilità del prodotto.
Soluzione:
tag LF (125 kHz) personalizzato fissato su ogni prosciutto e tag LF fissato su carrelli mobili aerei motorizzati.
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2006

ID E INVENTARIO ALBERI

Richiesta:
identificazione e gestione elettronica di oggetti sottoposti a manutenzione periodica.
Soluzione:
fornitura di un tag in LF (125 kHz) Read/Write in formato chiodo, accompagnato da un lettore con interfaccia Compact Flash Card da inserire su un PDA con apposito software gestionale.
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2005

GESTIONE STRUMENTI DI MISURA

Richiesta:
possibilità di identificare univocamente lo strumento di misura in uso presso le aziende meccaniche in modo elettronico con possibilità di inserire dati relativi alla manutenzione, calibrazione e ufficio di appartenenza.
Soluzione:
applicazione di un tag in HF (13.56 MHz) Read/Write direttamente sul metallo (con appositi accorgimenti) e utilizzo di un appropriato lettore portatile per leggere e scrivere i dati.
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2004

CHIAVE ELETTRONICA

Richiesta:
necessità di registrare i progressi dello stato di allenamento dell’utente; volontà di utilizzare la stessa chiavetta per gestire i vari servizi della palestra (controllo accessi, distributori, negozi, ecc.).
Soluzione:
utilizzo di una chiavetta con spiccato design contenente un transponder in HF (13.56 MHz) ad elevata capacità di memoria.
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2001

CONTROLLO RONDE

Richiesta:
necessità di acquisire tempi e percorsi effettuati dal personale addetto ad ogni tipo di lavorazione o erogazione di servizi esterni alla sede.
Soluzione:
installazione di un adeguato tag in ogni punto di erogazione del servizio e controllo del percorso effettuato dal personale con apposito lettore RFId.
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2001

GESTIONE SERVIZI TERMALI

Richiesta:
necessità di gestire il flusso delle persone nei vari servizi termali interni.
Soluzione:
realizzazione di una rete di lettori nei punti strategici di erogazione dei servizi (controllo accessi, piscine e armadietti); i clienti vengono dotati di tag in LF (125 kHz) in formato isocard o bracciale.
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2000

GESTIONE RIFIUTI

Richiesta:
necessità di identificare a attribuire peso e tipologia ai rifiuti prodotti dal consumatore.
Soluzione:
inserimento di tag in LF (125 kHz) negli appositi contenitori per immondizia e posizionamento di lettori sulle macchine adibite alla raccolta dei rifiuti.
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1999

PORTA DATI INDUSTRIALE

Richiesta:
necessità di inviare negli stabilimenti esteri dei componenti con all’interno dati di settaggio leggibili dalla macchina a cui sono destinati.
Soluzione:
utilizzo di un tag in LF (125 kHz) Read/Write da 1 kbit (capace di lavorare anche in presenza di metallo circostante) posto sull’oggetto che necessita il settaggio, in combinazione con l’utilizzo di un lettore IP65 da applicare sulla macchina.
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1999

CHIAVE ELETTRONICA

Richiesta:
possibilità di rintracciare ogni operatore e realizzare diversi livelli di programmazione della macchina.
Soluzione:
realizzazione di chiave con a bordo un transponder Read/Write in LF (125 kHz) e apposito lettore R/W da porre sul pannello operativo.
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1998

RINTRACCIABILITA’ ALIMENTARE

Richiesta:
controllo quantità e lotti presenti nelle varie celle di stagionatura.
Soluzione:
utilizzo di tag posti sui ganci e sulle bilancelle e lettori short-range e long-range all’ingresso delle celle.
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